2.TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ:

-  Tên dự án đầu tư: NHÀ MÁY GIA CÔNG CƠ KHÍ VÀ NHÀ MÁY MAY XUẤT KHẨU.

-   Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Cụm công nghiệp Xuân Động, huyện Đông Hưng, tỉnh Thái Bình.

Vị trí giáp ranh khu đất thực hiện dự án:

+ Phía Bắc: Giáp đường quy hoạch số 8;

+ Phía Nam: Giáp khu cây xanh ngăn cách đất nông nghiệp;

+ Phía Tây: Giáp đường quy hoạch số 6;

+ Phía Đông: Giáp đất quy hoạch khu cây xanh trong Cụm công nghiệp.

Khu đất thực hiện dự án có diện tích 20.123,8 m²,được giới hạn bởi các điểm có tọa độ VN 2000, cụ thể như sau:

Bảng 1. 1. Bảng thống kê tọa độ mốc khu vực thực hiện dự án

Hình 1. 1. Vị trí khu vực thực hiện dự án theo Bản đồ quy hoạch phân khu xây dựng tỷ lệ 1/2000 CCN Xuân Động

Hình 1. 2. Vị trí khu vực thực hiện dự án theo bản đồ google map

- Cơ quan thẩm định báo cáo nghiên cứu khả thi, thiết kế xây dựng: Sở xây dựng tỉnh Thái Bình.

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án Đầu tư xây dựng Nhà máy gia công cơ khí và nhà máy may xuất khẩu số 2243/QĐ-UBND đã được UBND tỉnh Thái Bình cấp ngày 06/10/2023.

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án có tổng vốn đầu tư là 92.000.000.000 tỷ đồng (Chín mươi hai tỷ đồng), Dự án thuộc nhóm B quy định tại Mục IV phần A theo Phụ lục I Phân loại dự án đầu tư công kèm theo Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của Chính phủ.

3.CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ:

3.1. Công suất của dự án đầu tư:

- Quy mô sử dụng đất: 20.123,8 m².

- Quy mô dự án:

+ Miếng chống trượt: 600 tấn/năm.

+ Thanh treo và giá đỡ máy: 300 tấn/năm.

+ Sản xuất và xuất khẩu hàng máy mặc quần áo các loại: 20.000 sản phẩm/năm.

- Quy mô số lao động dự kiến: 220 lao động, trong đó cấp quản lý 5 người và lao động trực tiếp là 215 người.

3.2.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

a) Công nghệ gia công miếng chống trượt:

Dự án sử dụng quy trình sản xuất khép kín bởi các máy móc, thiết bị hiện đại, chuyên dùng và đồng bộ. Tại mỗi khâu của quá trình sản xuất đều được kiểm tra các tiêu chuẩn kỹ thuật nguyên vật liệu, các tiêu chuẩn vận hành máy móc thiết bị, chất lượng bán thành phẩm cũng như chất lượng sản phẩm cuối cùng.

Nguyên liệu thép tấm, thép cuộn cho nhà máy phải có chứng chỉ nguồn gốc xuất xứ, có nhãn mác theo chứng từ kèm theo sẽ được nhập kho nguyên vật liệu.

* Quy trình sản xuất được thực hiện qua các công đoạn sau:

Hình 1. 3. Sơ đồ công nghệ gia công miếng chống trượt

* Thuyết minh công nghệ:

Nguyên liệu thép tấm/thép cuộn sau khi nhập về, tùy theo đơn hàng mà xuất ra số lượng phù hợp, sau đó căn cứ vào thiết kế yêu cầu, tiến hành quy trình gia công như sau:

(1) Cắt:

Dựa trên thông số, kích thước đã lên phương án, thép tấm/ thép cuộn được đưa vào máy cắt và cắt thành từng đoạn yêu cầu.

(2) Dập:

Trước khi dập nguyên liệu, tiến hành cài đặt máy dập:

1. Cài đặt kích thước

2.Cài đặt số lượng

Nguyên liệu sau khi đưa lên máy dập được dập thành hình dạng các đoạn gân của miếng chống trượt.

(3) Mạ:

Vận chuyển thuê gia công mạ ngoài nhà máy (bao gồm cả các công đoạn làm sạch bề mặt kim loại trước và sau khi mạ).

(4)    Tán đinh:

Trong quá trình tán đinh ra thành phẩm, liên tục kiểm tra tình trạng vận hành sự trơn tru của máy. Thành phẩm đưa ra đảm bảo độ đồng đều về hình dáng và kích thước.

(5)    Kiểm tra, đóng gói:

Thành phẩm sau khi được đưa ra sẽ tiến hành các quy trình kiểm tra nghiêm túc và kỹ lưỡng bao gồm:

1.   Kiểm tra bằng mắt các khuyết tật, biến dạng sẽ bị loại

2.   Kiểm tra bằng thước kẹp, thước đo về chiều dày, tiết diện và độ dài.

Sau cùng là thanh phẩm đạt đầy đủ yêu cầu chất lượng được phân loại đóng gói về khu vực tập kết chờ chuyển đến khách hàng.

* Quy trình công nghệ gia công sản phẩm thanh treo và giá đỡ:

Hình 1. 4 Sơ đồ quy trình công nghệ gia công thanh treo, giá đỡ

*Thuyết minh quy trình:

(1)   Cắt vật liệu:

Để sản xuất, với mỗi sản phẩm sử dụng phôi thép phù hợp lựa chọn đưa lên giá cắt đúng thông số và kích thước tương ứng với độ rộng của thanh cái và thanh chống của sản phẩm. Tiến hành cho các thanh dài vừa cắt chạy qua máy để làm mất cạnh sắc; các thanh dài được làm mất cạnh sắc sẽ được cắt theo kích thước.

(2)   Định hình sản phẩm:

Lên góc vuông cho thanh cái, những thanh chống sau khi cắt sẽ được vặn thành những thanh xoắn theo yêu cầu (nếu có), tiến hành hàn thanh chống và thanh cái để cố định các chi tiết sản phẩm.

(3)   Mạ:

Vận chuyển thuê gia công mạ ngoài nhà máy (bao gồm cả các công đoạn làm sạch bề mặt kim loại trước và sau khi mạ).

(4)   Kiểm tra và Đóng gói:

Thành phẩm sau khi được đưa ra sẽ tiến hành các quy trình kiểm tra nghiêm túc và kỹ lưỡng bao gồm:

1.   Kiểm tra bằng mắt các khuyết tật, biến dạng sẽ bị loại

2.   Kiểm tra bằng thước kẹp, thước đo về chiều dày, tiết diện và độ dài

3.  Đối với những sản phẩm của lô phôi đầu tiên, sẽ được mang đi thí nghiệm về cường độ nén, uốn tại các phòng thí nghiệm được cấp phép.

Sau cùng là thành phẩm đạt đầy đủ yêu cầu chất lượng được phân loại đóng gói về khu vực tập kết chờ chuyển đến khách hàng.

*Quy trình công nghệ sản xuất hàng may mặc:

Hình 1. 5 Sơ đồ công nghệ sản xuất hàng may mặc

* Th​uyết minh quy trình:

Chuẩn bị nguyên liệu vải theo đúng số lượng, chủng loại và đảm bảo chất lượng theo yêu cầu. Lên sơ đồ các chi tiết quần áo theo thiết kế, bước lên sơ đồ này có thể được thực hiện bằng các thao tác thủ công hoặc sử dụng phần mềm máy tình bởi những người thợ giỏi, có đủ năng lực và kinh nghiệm làm việc khi sản xuất quần áo.

(1).   Trải vải và Cắt:

Ban đầu, vải sẽ được trải theo đúng chiều dài và số lớp đã thể hiện trong sơ đồ, công việc trải vải được thực hiện bằng máy móc hoặc thủ công. Người thợ sau đó sẽ tiến hành cắt vải thành các mảnh nhỏ. Công việc này yêu cầu tay nghề khéo léo, cẩn thận và sự tập trung cao để nhằm hạn chế được tình trạng cắt sai, vải bị thiếu hụt, vải bị hư,…

(2).   May:

Để tạo ra sản phẩm quần áo, người thợ sẽ tiến hành may ráp vải đã cắt theo đúng mẫu thiết kế sản phẩm đã đề ra. Bước may này đòi hỏi người thợ phải tuân thủ nghiêm ngặt các mẫu mã, kích thước quy định từ trước. Các phương pháp may gồm có: May vắt sổ, may móc xích đơn, May móc xích kép.

(3)   Hoàn thiện sản phẩm quần áo:

Để sản phẩm quần áo sau khi xong quy trình sản xuất quần áo có tính thẩm mỹ cao và đẹp mắt, hoàn thiện hơn, sản phẩm sau khi may hoàn chỉnh được tiến hành là thẳng. Phương pháp là sử dụng là là bằng bàn là điện hơi nước.

(4)   Kiểm tra và đóng gói:

Bộ phận kiểm tra xưởng sẽ kiểm tra các sản phẩm quần áo để đảm bảo các sản phẩm hoàn chỉnh nhất, không bị lỗi, rách. Sản phẩm sau khi kiểm tra đạt yêu cầu sẽ được đóng gói, nhập kho chờ xuất hàng. Sản phẩm lỗi không đạt yêu cầu sẽ được phân loại, đóng gói và bán giảm giá cho người tiêu dùng có nhu cầu.

3.3.Sản phẩm của dự án đầu tư:

- Miếng chống trượt: 600 tấn/năm.

- Thanh treo và giá đỡ: 300 tấn/năm.

- Sản xuất và xuất khẩu hàng may mặc quần áo các loại: 20.000 sản phẩm/năm.

Hình 1. 6. Hình ảnh sản phẩm của dự án

4.NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC:

4.1.Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu:

Bảng 1. 2. Nhu cầu nguyên vật liệu phục vụ cho sản xuất của dự án

4.2.Nhu cầu sử dụng hóa chất:

Bảng 1. 3. Nhu cầu sử dụng hóa chất trong sản xuất

4.3.Nhu cầu sử dụng nhiên liệu:

Bảng 1. 4. Nhiên liệu lỏng dùng trong sản xuất

Bảng 1. 5. Nhiên liệu khí dùng trong sản xuất

4.4.Nhu cầu và nguồn cung cấp điện:

Hệ thống cung cấp điện cho nhà máy được thiết kế thành các mạng điện bao gồm mạng điện cung cấp cho các máy móc thiết bị sản xuất, văn phòng, điện chiếu sáng, bảo vệ, điện phục vụ sinh hoạt của cán bộ công nhân viên.

Công ty lắp đặt trạm biến áp và hệ thống đường dây điện, đầu tư trạm biến áp và các thiết bị điện kèm theo. Lượng điện dự kiến cần sử dụng trung bình trong 1 năm khoảng 110 kVA/năm. Công ty sử dụng nguồn điện lưới quốc gia cấp cho CCN Xuân Động.

4.5.Nhu cầu và nguồn cung cấp nước:

Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy bao gồm: Nước phục vụ cho nhu cầu sinh hoạt; nước phục vụ cho nhu cầu sản xuất; nước rửa đường, tưới cây; nước PCCC.

a)Nhu cầu sử dụng nước:

Nước phục vụ cho nhu cầu sinh hoạt:

Khi Dự án đi vào hoạt động ổn định dự kiến sẽ có 220 lao động (trong đó bộ phận lao động gián tiếp là 5 người và lao động trực tiếp là 215 người). Công ty không tổ chức nấu ăn vì vậy, nước cấp cho sinh hoạt chỉ phục vụ cho nhu cầu vệ sinh, rửa tay chân của cán bộ, công nhân viên.

- Căn cứ theo TCVN 13606:2023 Cấp nước - Mạng lưới đường ống và công trình theo yêu cầu thiết kế:

+ Nước thải sinh hoạt đối với phân xưởng tỏa nhiệt > 20 Kcal/m³/h: 45lit/người/ca: 215người x 45/lit/người/ca = 9,68m³/ngày đêm

+ Nước thải sinh hoạt đối với phân xưởng tỏa nhiệt <20 Kcal/m³/h: 25lit/người/ca: 5người x 25/lit/người/ca = 0,125m³/ngày đêm

Vậy lượng nước phục vụ cho sinh hoạt tại nhà máy là 9,81 m³/ngày đêm.

Nước phục vụ cho nhu cầu sản xuất:

Dự án có sử dụng nước nồi hơi để cấp nước cho các máy là hơi nước trong công đoạn là sản phẩm. Nồi hơi dự kiến sử dụng là loại công suất 100kg hơi/h. Khi vận hành nồi hơi, nước được gia nhiệt bằng điện năng, hơi nước nóng sinh ra sử dụng cho công đoạn là. Định mức lượng nước cấp cho lò hơi là 0,1 m³/giờ. Lò hơi hoạt động tối đa 10 giờ/ngày.Như vậy, nước cấp bổ sung cho nồi hơi là: 0,1 x 10 = 1 m³/ngày.đêm

Nước rửa đường, tưới cây:

Đây là nhu cầu không thường xuyên, tùy theo điều kiện thời tiết và mức độ hoạt động của các phương tiện vận chuyển trong khu vực dự án tại các thời điểm khác nhau sẽ đòi hỏi tần suất rửa đường và tưới cây khác nhau. Vào các thời điểm nắng nóng hoạt động rửa đường có thể được thực hiện 1 lần/ngày, tưới cây có thể được thực hiện 1 lần/tuần. Theo bản vẽ điều chỉnh quy hoạch tổng mặt bằng xây dựng, diện tích sân đường nội bộ là 3.539,2 m²; diện tích cây xanh là 3.709,46 m². Căn cứ theo định mức tưới cây xanh và rửa sân đường là quy định tại TCVN 13606:2023 Cấp nước - Mạng lưới đường ống và công trình đối với tưới cây 3 - 4 lít/m²/lần tưới, rửa sân đường là 0,4 - 0,5 lít/m²/lần rửa (thủ công).

Theo định mức trên, nhu cầu nước tưới cây, rửa đường của dự án là:

+ Nước tưới cây: 3.709,46 × 4 / 1.000 = 14,8 (m³/lần)

Trung bình 01 tháng tưới cây 4 lần. Vậy nhu cầu nước tưới cây là: 59,2 m³/tháng, tương đương khoảng 1,97 m³/ngày.

+ Nước rửa đường: 3.539,2 × 0,5 / 1.000 = 1,78 (m³/lần)

Trung bình 01 tháng rửa đường 10 lần. Vậy nhu cầu sử dụng nước rửa đường là 17,8 (m³/tháng) tương đương với khoảng 0,59 (m³/ngày).

v Nước cho PCCC:

Căn cứ theo TCVN 2622:1995: Tiêu chuẩn PCCC, lưu lượng nước cấp cho chữa cháy được xác định theo công thức: Q_cc = 10,8 × q_cc × n × k (m³/lần).

Trong đó:

n: số đám cháy xảy ra đồng thời (n=1)

q_cc: tiêu chuẩn nước chữa cháy (q_cc=10 lit/giây)

k: Hệ số xác định theo thời gian phục hồi nước chữa cháy (k=1)

ð Q_cc= 10,8 × 10 × 1 × 1 = 108 m³/lần

Nước phục vụ PCCC được lấy tại Hồ điều hòa nằm ở phía Đông Bắc Nhà máy.

b)  Nguồn nước:

Nguồn nước cấp cho công ty được ký hợp đồng với đơn vị cung cấp nước sạch tại CCN Xuân Động.

5.CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ:

5.1.Các hạng mục công trình của dự án:

5.1.1.Các hạng mục công trình chính:

Bảng 1. 6. Các hạng mục công trình chính của dự án

5.1.2.Các hạng mục công trình phụ trợ:

Bảng 1. 7. Các hạng mục công trình phụ trợ của dự án

5.1.3.Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường:

Bảng 1. 8. Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

5.2.Danh mục máy móc thiết bị của dự án đầu tư:

5.2.1.Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản suất:

Bảng 1. 9. Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản suất

5.2.2.Danh mục máy móc thiết bị bảo vệ môi trường:

Bảng 1. 10. Danh mục máy móc thiết bị bảo vệ môi trường

GỌI NGAY – 0903 649 782 - 028 351 46 426